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PE管材设备生产流程(更新版)
2022-05-23
PE管材设备主机保温时间到后,打开进料挡板和挤出机,慢慢提高挤出机转速至10-20转/分。检查主机出料情况,塑化是否良好,观察熔融物的挤出趋势,调整对中。当熔融物料向上偏移时,松开模具上部的螺钉,然后拧紧下部的螺钉;如果熔融材料向下偏离,则相反。如果熔融材料向右偏移,松开模具右侧的螺钉,然后拧紧左侧的螺钉,反之亦然;

开启真空泵和水泵,用定型套调节水表供水量,用定型套预调水幕,使水均匀;

按下牵引机上的履带,同时根据主机的转速设定相应的牵引速度,将熔融材料贴在对接处并粘牢(注意内孔一定要堵紧,以免漏气和吸真空),然后启动牵引机,再将真空定型机慢慢移动到模口,将熔融材料引入真空箱,移动到合适位置时停止;

开始同步缓慢增加速度,同时观察牵引机和熔融物料的变化,并进行相应的调整。在加速过程中,密切注意挤出机的熔融压力和主机的实测电流。并注意挤出机有无异响。如有问题,立即停止提速,及时解决问题。当牵引速度达到正常生产速度时,停止提速。

PE管接头通过真空定型机后,迅速在真空定型机和喷箱之间锯出一个小口,让空气通过锯口进入,这样可以保证PE管材设备管子快速达到正常状态(对接的管子不需要锯)。增加真空并注意熔融料情况,避免空气进入定径水幕与管道之间,注意定径水幕的水流量,以免水流量过大造成水反冲模具,表面质量不良;

标记PE管以便调试。标记通过真空定型机后,用锯子测量壁厚,测量PE管外径,并做相应调整。

PE管各方面符合要求后,进入卷取机进行卷绕或定长切割;

将PE管材设备成品PE管按要求包装,检验合格后贴上标签和合格证。

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